一、三相異步電動機檢查試驗主要有：
繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定；繞組在實際冷狀態下直流電阻的測定；空載試驗；繞組對機殼及繞組相互間絕緣介電強度試驗；必要時進行繞組匝間絕緣介電強度試驗。
二、三相異步電動機的檢查試驗方法：
a)外觀檢查：檢查外形是否完整，出線端的標志是否正確，固緊用螺釘、螺栓及螺母是否旋緊，轉子轉動是否靈活，電動機軸伸徑向偏擺情況以及振動情況如何等。對繞線轉子電動機還應檢查電刷、刷架及集電環的裝配質量，以及電刷與集電環的接觸是否良好。對封閉自扇冷式電動機應檢查排風系統；
b)絕緣電阻的測定：對修理后的電動機，一般只測繞組相與相、相對地的冷態（常溫）絕緣電阻，對繞線轉子電動機還應測量轉子繞組的絕緣電阻。而多速繞組的電動機，應對其各繞組的絕緣電阻進行分別逐個測量。大型電動機可通過測量絕緣電阻來判斷繞組是否受潮。對于額定電壓500V以下的電動機，一般用500V兆歐表進行測量，500～3000V之間的電動機用1000V兆歐表；3000V以上的電動機用2500V兆歐表。對于500V以下電動機，絕緣電阻應不低于0.5MΩ。全部更換繞組的不應低于5MΩ；
c)直流電阻的測定：電動機繞組的直流電阻的測定一般在冷態下進行。所測各相電阻值之間的誤差與三相平均值之比不得大于5%。如果電阻值相差過大，則表示繞組中有短路、斷路，焊接或接觸不良，或繞組匝數有誤等，若三相電阻都超出規定范圍，說明繞組導線過細；
d)耐壓試驗：電動機定子繞組相與相、相與地經過絕緣物質絕緣后，能承受一定的電壓而不擊穿稱作耐壓。交流耐壓和直流耐壓都是耐壓試驗,是鑒定電力設備絕緣強度的方法。
直流耐壓試驗：電壓較高，對發現絕緣某些局部缺陷具有特殊的作用，可與泄漏電流試驗同時進行。直流耐壓試驗與交流耐壓試驗相比，具有試驗設備輕便、對絕緣損傷小和易于發現設備的局部缺陷等優點。與交流耐壓試驗相比，直流耐壓試驗的主要缺點是由于交、直流下絕緣內部的電壓分布不同，直流耐壓試驗對絕緣的考驗不如交流更接近實際。
交流耐壓試驗：交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格,能有效地發現較危險的集中性缺陷。它是鑒定電氣設備絕緣強度*直接的方法，對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手段。交流耐壓試驗有時可能使絕緣中的一些弱點更加發展，因此在試驗前必須對試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流和介質損耗等項目的試驗，試驗結果合格方能進行交流耐壓試驗。
1)定子繞組：交接試驗時，對額定電壓為0.4千伏及以下者取1千伏，額定電壓為6千伏者取10千伏；對運行中的電動機，以及對大修中未更換或局部更換定子繞組的電動機取1.5倍額定電壓，但不得低于1000伏；全部更換定子繞組的電動機取2倍額定電壓再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下不甚重要的低壓電動機，其交流耐壓試驗可用2500伏兆歐表來測試；
2)轉子繞組：交接試驗時，對不可逆轉子取1.5倍額定電壓，可逆轉子取3倍額定電壓。
注：同步電動機轉子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為勵磁電壓的7.5倍，但不應低于1200V,不高于出廠試驗電壓的75%。
e)匝間絕緣試驗：把電源電壓提高到額定電壓的130%，使電動機空轉5min，應不發生短路現象，稱匝間絕緣試驗，其目的是考核匝與匝之間的絕緣性能；
f)轉子開路電壓的測定：測量轉子開路電壓時，轉子靜止不動，轉子繞組開路，起動變阻器斷開，在定子繞組上施加額定電壓，在轉子集電環間測量各線間電壓，額定電壓在500V以上的電動機，施于定子繞組上的電壓可適當降低；
g)空載試驗：空載試驗是在電動機的定子繞組上施加三相平衡電壓，使電動機不帶負載運行，其目的是為了確定空載電流和空載損耗，并從空載損耗中分離出鐵耗和機械損耗（包括風摩耗）。
在空載試驗時，應觀察電動機運行情況，監聽有無異常聲音，鐵心是否過熱，軸承的溫升及運轉是否正常，對繞線線轉子電動機，應檢查電刷有無火花和過熱現象。
對修理后的異步電動機，在作空載試驗時，通常僅測量空載電流以檢查電機修后的質量。只有在有必要時才作空載損耗試驗。
三、直流電動機試驗前的一般檢查：
a)對電動機的裝配質量進行一般性檢查（如緊固件是否擰緊、轉子轉動是否靈活）；刷握應牢固而精確地固定在刷架上，刷握下緣應與換向器表面平行，各刷握之間的距離應相等；電刷應能自由地在刷握內上下移動，但也不能太松；電刷表面與換向器應很好吻合；電刷頂端的彈簧壓力應調節適當；換向器表面應清潔光滑，換向片間的云母片不得高出換向器表面，凹進深度為1-1.5㎜；檢查電動機的出線是否正確；
b)用塞規在電樞圓周上檢查各磁極下的氣隙，每次在電動機軸向兩端測量。空氣隙的*大容許偏差值不應超過其算術平均值的±10%。
對修理后的直流電動機通常進行下列試驗：
a)檢查電動機繞組的極性及其聯接的正確性；檢查主磁極與換向極繞組聯接的正確性；檢查串勵對并勵繞組之間